สายการซักอบแห้งอัตโนมัติสำหรับกระจกฉนวน

คุณสมบัติหลัก

1. การควบคุม PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI:ทั้งหมดสายการซักอบแห้งอัตโนมัติสำหรับกระจกฉนวนได้รับการจัดการผ่านแผงควบคุมเดียว ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าความเร็วการซัก อุณหภูมิการอบแห้ง แรงกด และระยะเวลาการเติมอาร์กอนได้จากอินเทอร์เฟซ ตัวบ่งชี้สถานะแบบเรียลไทม์จะแสดงสภาพการทำงานของแต่ละสถานี และข้อความแจ้งเตือนจะแจ้งความเบี่ยงเบนไปจากพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้
2. การตรวจจับพื้นผิวเคลือบอัตโนมัติ:เซ็นเซอร์แบบออปติคัลที่อยู่ในตำแหน่งทางเข้าส่วนการซักจะระบุ Low-E และพื้นผิวกระจกเคลือบอื่นๆ ระบบจะปรับแรงกดของแปรงและการไหลของน้ำให้เหมาะสมและสามารถหยุดเส้นได้หากบานหน้าต่างถูกโหลดโดยด้านที่เคลือบหันไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้อง
3. ไดรฟ์แปรงความถี่ตัวแปร: The brush roller motors are inverter-controlled, allowing the operator to adjust rotational speed based on glass condition. Heavier dirt loads can be addressed at lower conveyor speeds with higher brush torque, while standard cleaning runs at faster throughput.
4. การอบแห้งด้วยมีดลมแบบปรับตัวเองได้:The air knife assembly senses glass thickness and adjusts the gap automatically. ระบบหมุนเวียนอากาศร้อนแบบวงปิดจะรักษาอุณหภูมิการอบแห้งที่สม่ำเสมอ โดยกำหนดเป้าหมายไปที่พื้นผิวที่ปราศจากน้ำทั่วทั้งบริเวณกระจกรวมถึงขอบ
5. ตัวเว้นระยะอัตโนมัติและการวางตำแหน่งกระจก:การหยุดการวางแนวแบบนิวแมติกจะวางตำแหน่งเฟรมตัวเว้นระยะอะลูมิเนียมและบานกระจกก่อนขั้นตอนการกด ความคลาดเคลื่อนของการจัดตำแหน่งจะคงไว้ภายใน ±1 มม. เพื่อให้มั่นใจว่ารูปทรงของซีลขอบมีความสม่ำเสมอ
6. การคำนวณการเติมอาร์กอนอัจฉริยะ:ระบบควบคุมจะอ่านขนาดแก้วและความกว้างของตัวเว้นระยะเพื่อคำนวณปริมาตรของช่องภายใน จากนั้นจะปรับเวลาเติมอาร์กอนและอัตราการไหลตามลำดับ หลีกเลี่ยงการเติมน้อยเกินไปและสิ้นเปลืองก๊าซ
7. แท่นพิมพ์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมการเติมอาร์กอนในตัว:หน่วยกดจะรวมการประกอบภายใน การกด และการเติมอาร์กอนเข้าไว้ในสถานีเดียว เซอร์โวไดรฟ์ควบคุมแรงกดและความขนาน ในขณะที่ระบบฉีดแก๊สกำหนดเป้าหมายความเข้มข้นของอาร์กอนหลังการเติมที่ ≥90%
8. ความเข้ากันได้ในการผลิต:สายการผลิตกระจกสองชั้น กระจกสามชั้น เคลือบ Low-E และกระจกฉนวนลามิเนต ความหนาของ IGU สำเร็จรูปตั้งแต่ 10 ถึง 48 มม. รองรับได้ด้วยตัวกดแบบปรับได้และตัวกั้นสายพานลำเลียง
9. การตรวจสอบระยะไกลและการอัปเกรดออนไลน์:พอร์ตอีเธอร์เน็ตช่วยให้สามารถเชื่อมต่อกับเครือข่ายโรงงานได้ เจ้าหน้าที่บริการที่ได้รับอนุญาตสามารถเข้าถึง PLC เพื่อการวินิจฉัยระยะไกล การปรับพารามิเตอร์ และการอัปเดตโปรแกรม ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเข้ารับบริการนอกสถานที่

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

การกำหนดค่าบรรทัดและเวิร์กโฟลว์

ที่สายการซักอบแห้งอัตโนมัติสำหรับกระจกฉนวนจัดเป็นสายการผลิตแบบไหลตรงประกอบด้วยสถานีเชื่อมต่อถึงกัน 4 สถานี แผ่นกระจกจะเข้ามาที่ปลายโหลดและผ่านตามลำดับผ่านแต่ละส่วน:

• ส่วนการโหลดและการตรวจสอบ:บานกระจกถูกวางด้วยตนเองหรือโดยตัวโหลดบนสายพานลำเลียงอินพุต เซ็นเซอร์แบบออปติคัลจะตรวจจับการมีอยู่ของกระจก ขนาด และพื้นผิวที่เคลือบก่อนที่จะป้อนเข้าไปในโซนซักล้าง
• ส่วนการซักและล้าง:แปรงไนลอนแบบหมุนได้พร้อมปรับแรงขัดถูได้ทั้งพื้นผิวกระจก น้ำจืดหรือน้ำหมุนเวียนจะถูกพ่นผ่านหัวฉีดแบบแบน ตามด้วยการล้างน้ำปราศจากแร่ธาตุเพื่อป้องกันแร่ธาตุตกค้าง
• ส่วนการอบแห้ง:ลมร้อนจะถูกเป่าผ่านมีดลมซึ่งวางอยู่เหนือและใต้ทางเดินกระจก ช่องว่างใบมีดลมจะปรับตามความหนาของกระจกโดยอัตโนมัติ ระบบทำความร้อนแบบวงปิดจะหมุนเวียนและอุ่นอากาศเพื่อรักษาประสิทธิภาพการอบแห้งพร้อมทั้งจัดการการใช้พลังงาน
• การประกอบและส่วนการกด:โครงอะลูมิเนียมสเปเซอร์บรรจุสารดูดความชื้นไว้ล่วงหน้าและเคลือบด้วยซีลหลัก วางอยู่บนบานกระจก บานกระจกบานที่สองถูกจัดแนวด้วยระบบนิวแมติก เครื่องกดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะนำบานหน้าต่างมารวมกันในอัตราที่ควบคุม การเติมอาร์กอนสามารถทำได้ในส่วนนี้โดยใช้โพรบที่เสียบอยู่ระหว่างบานหน้าต่างก่อนการกดครั้งสุดท้าย

ส่วนประกอบสำคัญ

• PLC และ HMI:ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ระดับอุตสาหกรรมพร้อมหน้าจอสัมผัสสี จัดเก็บสูตรแก้วหลายสูตรพร้อมพารามิเตอร์การซัก การทำให้แห้ง และการกดที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
• ลูกกลิ้งแปรง:แปรงขนไนลอนปรับระดับความสูงได้ ไดรฟ์ความถี่แบบแปรผันช่วยให้สามารถจับคู่ความเร็วกับระดับสิ่งสกปรกของแก้วและทรูพุตของสาย
• ชุดมีดลม:มีดลมกราวด์ที่แม่นยำพร้อมการปรับช่องว่างอัตโนมัติตามอินพุตความหนาของกระจก เชื่อมต่อกับระบบหมุนเวียนอากาศร้อนแบบวงปิดพร้อมองค์ประกอบความร้อนและเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
• เซนเซอร์ตรวจจับ Low-E:เซ็นเซอร์แบบออปติคัลที่แยกความแตกต่างที่เคลือบจากพื้นผิวกระจกที่ไม่เคลือบที่ทางเข้าส่วนการซัก
• หน่วยกดเซอร์โว:เครื่องกดแบบบอลสกรูพร้อมแรงป้อนกลับ ความเร็วในการกด แรงกดสุดท้าย และเวลากดค้างไว้สามารถตั้งโปรแกรมได้
• ระบบเติมอาร์กอน:ตัวควบคุมการไหลของมวลพร้อมการคำนวณปริมาตรในตัว เติมผ่านหัววัดแบบยืดหดได้ที่ซิงโครไนซ์กับรอบการกด

ผู้ผลิตและการรับประกัน

LEBULANG ซึ่งดำเนินงานในฐานะเครื่องจักร Lebulang ได้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปแก้วที่โรงงานจี่หนานมาตั้งแต่ปี 1996สายการซักอบแห้งอัตโนมัติสำหรับกระจกฉนวนผลิตภายใต้ระบบบูรณาการซึ่งครอบคลุมถึงการวิจัยและพัฒนา การตัดเฉือน การประกอบ และการทดสอบ แต่ละสายการผลิตผ่านการทดสอบการใช้งานกระจกจริงอย่างเต็มรูปแบบก่อนจัดส่ง และจัดทำรายงานการตรวจสอบก่อนส่งมอบ การรับประกันมาตรฐานคือหนึ่งปีสำหรับโครงสร้างหลักและส่วนประกอบ รวมถึงการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล การอัปเดตโปรแกรมออนไลน์ และการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน มีอะไหล่สำรองไว้และสามารถจัดส่งพร้อมกับการขนส่งแบบปกติได้ สามารถจัดเตรียมการติดตั้งและการว่าจ้างถึงสถานที่ได้โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: สายการผลิตนี้สามารถผลิตกระจกฉนวนชนิดใดได้บ้าง

ตอบ: ดำเนินการกับกระจกสองชั้น กระจกสามชั้น เคลือบ Low-E และกระจกฉนวนลามิเนต ช่วงความหนาของ IGU สำเร็จรูปคือ 10 ถึง 48 มม. ครอบคลุมข้อกำหนดมาตรฐานของหน้าต่าง ประตู และผนังม่าน

คำถามที่ 2: เครื่องสามารถระบุกระจกเคลือบได้โดยอัตโนมัติหรือไม่

ก. ใช่. เซ็นเซอร์ตรวจจับด้วยแสงที่ทางเข้าส่วนการซักจะระบุ Low-E และพื้นผิวเคลือบอื่นๆ สามารถตั้งค่าระบบให้แจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานหรือหยุดสายชั่วคราวได้หากบานหน้าต่างถูกโหลดโดยวางด้านที่เคลือบไว้ไม่ถูกต้อง

คำถามที่ 3: ผลการทำให้แห้งนั้นปราศจากน้ำโดยสมบูรณ์หรือไม่

ตอบ: ระบบหมุนเวียนอากาศร้อนแบบวงปิดรวมกับมีดลมแบบปรับเองได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้พื้นผิวกระจกและขอบแห้งสนิท ช่องว่างมีดลมจะปรับตามความหนาของกระจก และอากาศหมุนเวียนจะถูกทำให้ร้อนซ้ำอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาสภาวะการระเหยที่สม่ำเสมอ

คำถามที่ 4: การบำรุงรักษารายวันมีความซับซ้อนหรือไม่

ตอบ: จุดตรวจสอบที่สำคัญ เช่น ตัวกรอง ลูกกลิ้งแปรง และหัวฉีดลม สามารถเข้าถึงได้ผ่านแผงด้านข้างและประตูทางเข้าที่กว้างขึ้น งานประจำ เช่น การทำความสะอาดตัวกรองและการตรวจสอบแปรง สามารถทำได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนหลักๆ ตารางการบำรุงรักษามีอยู่ในคู่มือการใช้งาน

Q5: รองรับการทำงานต่อเนื่องในระยะยาวหรือไม่?

ตอบ: ส่วนประกอบทางไฟฟ้าและนิวแมติกได้รับการคัดเลือกสำหรับงานอุตสาหกรรมต่อเนื่อง PLC, ไดรฟ์, มอเตอร์ และเซ็นเซอร์ได้มาจากซัพพลายเออร์รายใหญ่ระหว่างประเทศ ภายใต้ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่แนะนำ สายการผลิตได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานตลอด 24 ชั่วโมงในการผลิตกระจกฉนวนในปริมาณมาก