เครื่องเคลือบบิวทิลซีลแลนท์สำหรับกระจกฉนวน

คุณสมบัติหลัก

• การเคลือบสเปเซอร์สองด้าน:ที่เครื่องเคลือบบิวทิลซีลแลนท์สำหรับกระจกฉนวนใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันบิวทิลพร้อมกันกับทั้งสองด้านของตัวเว้นระยะอะลูมิเนียมขณะที่ผ่านสถานีเคลือบ ทำให้เกิดซีลหลักสำหรับหน่วยกระจกสองชั้นและสามชั้น
• ลำดับที่ควบคุมโดย PLC:ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้จะจัดการการทำความร้อน ความเร็วสายพานลำเลียง จังหวะการอัดขึ้นรูป และรอบการหยุด ชุดพารามิเตอร์สำหรับโปรไฟล์ตัวเว้นระยะต่างๆ สามารถจัดเก็บและเรียกคืนได้ ซึ่งช่วยลดเวลาการตั้งค่าเมื่อสลับระหว่างคำสั่งซื้อต่างๆ
• สายพานลำเลียงที่ควบคุมความถี่:มอเตอร์ขับเคลื่อนใช้อินเวอร์เตอร์เพื่อการปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ผู้ปฏิบัติงานจะตั้งค่าอัตราการป้อนให้ตรงกับความหนาของการเคลือบและอัตราการผลิตที่ต้องการ
• การควบคุมการอัดขึ้นรูปตามกำหนดเวลา:เอาต์พุตกาวและการหยุดจะถูกกระตุ้นโดยอัตโนมัติที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของตัวเว้นระยะแต่ละตัว ช่วยลดปริมาณวัสดุส่วนเกินที่มุมและการแทรกแซงด้วยตนเอง
• เส้นทางกาวร้อน:ถังกาวและชุดประกอบหัวฉีดได้รับความร้อนด้วยไฟฟ้า เซ็นเซอร์อุณหภูมิในแต่ละโซนจะส่งข้อเสนอแนะไปยัง PLC และค่าปัจจุบันจะแสดงบนหน้าจอ พร้อมสัญญาณเตือนอุณหภูมิเกินเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุยาแนว
• แม้กระทั่งการใช้กาว:การจัดเรียงสายพานลำเลียงและหัวฉีดได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความกว้างของเม็ดกาวที่สม่ำเสมอตลอดความยาวของตัวเว้นระยะ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการซีลหลักเชื่อถือได้ ความแปรผันของความกว้างของเม็ดบีดโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน ±0.5 มม. ภายใต้สภาวะการทำงานที่มั่นคง
• การปรับความกว้างของหัวฉีดภายใต้แรงกด:ความกว้างของหัวฉีดเคลือบสามารถปรับได้ระหว่าง 6 ถึง 27 มม. โดยไม่ต้องปล่อยแรงดันของระบบ ซึ่งจะช่วยเร่งการเปลี่ยนแปลงระหว่างขนาดสเปเซอร์ได้อย่างมาก ซึ่งโดยปกติแล้วเสร็จภายในสองนาที

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

การอ้างอิงสายการผลิตกระจกฉนวน

1. เครื่องตัดกระจก (CNC หรือกึ่งอัตโนมัติ) — ตัดแผ่นกระจกตามขนาดที่ต้องการ
2. เครื่องตัดขอบกระจก — บดและตกแต่งขอบกระจก
3. เครื่องทำกระจกสองชั้น — ล้าง ตากแห้ง ประกอบโครงสเปเซอร์ และกด IGU
4. เครื่องดัดสเปเซอร์อะลูมิเนียม (กึ่งอัตโนมัติหรือ CNC) — ดัดแท่งสเปเซอร์อลูมิเนียมให้เป็นรูปทรงของเฟรม
5. เครื่องบรรจุสารดูดความชื้น (กึ่งอัตโนมัติหรือ CNC) — เติมสารดูดความชื้นแบบตะแกรงโมเลกุลลงในตัวเว้นระยะอะลูมิเนียม
6. เครื่องเคลือบบิวทิลซีลแลนท์สำหรับกระจกฉนวน— ใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันบิวทิลกับตัวเว้นระยะเป็นซีลหลัก
7. อุปกรณ์ติดกาวซิลิโคนแบบสองส่วน — ใช้ซีลรองกับขอบ IGU
8. เครื่องบรรจุแก๊สอาร์กอน — เติมก๊าซอาร์กอนลงในช่อง IGU ที่ปิดสนิท

ฟังก์ชั่นเครื่อง

• ใช้เป็นสถานีแอปพลิเคชันการปิดผนึกหลักในการผลิตกระจกฉนวน เคลือบสารกันรั่วบิวทิลบนทั้งสองด้านของโปรไฟล์ตัวเว้นระยะอะลูมิเนียม
• ระบบควบคุม PLC จะจัดการวงจรการทำความร้อน ความเร็วสายพานลำเลียง และวงจรการอัดขึ้นรูปสำหรับการทำงานแบบอัตโนมัติ
• ระบบขับเคลื่อนสายพานลำเลียงที่ควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ช่วยให้สามารถปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนเพื่อให้ตรงกับปริมาณงานที่ต้องการ
• กำหนดเวลาการอัดขึ้นรูปถูกตั้งค่าผ่านแผงควบคุม เครื่องจะเริ่มและหยุดการส่งกาวโดยอัตโนมัติสำหรับตัวเว้นวรรคแต่ละตัว
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิในถังกาวและโซนหัวฉีดให้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง โดยมีค่าแสดงบนอินเทอร์เฟซ สามารถตั้งค่าขีดจำกัดอุณหภูมิด้านบนได้เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป
• การออกแบบทางกลมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้กาวติดกาวสม่ำเสมอตลอดความยาวของสเปเซอร์ เพื่อรองรับคุณภาพการซีลที่สม่ำเสมอ
• ความกว้างของหัวฉีดสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่ต้องลดแรงดันของระบบ ช่วยให้เปลี่ยนระหว่างโปรไฟล์ตัวเว้นระยะได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ในการทำงานโดยทั่วไป ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมสามารถปรับให้เสร็จสิ้นได้ภายในสองนาที

ผู้ผลิตและสนับสนุน

LEBULANG ซึ่งดำเนินงานภายใต้แบรนด์ Lebulang Machine ได้รักษาโรงงานผลิตในเมืองจี่หนาน ประเทศจีน มาตั้งแต่ปี 1996 บริษัทผลิตอุปกรณ์แปรรูปประตู หน้าต่าง และกระจกฉนวน และดูแลด้านการวิจัยและพัฒนา การผลิตชิ้นส่วน การประกอบ การทดสอบ และการขายภายในองค์กรเดียว ที่เครื่องเคลือบบิวทิลซีลแลนท์สำหรับกระจกฉนวนถูกสร้างขึ้นภายใต้โครงสร้างแบบผสมผสานนี้และจัดหาโรงงานโดยตรงพร้อมการรับรอง CE และ ISO 9001 การรับประกันหนึ่งปีครอบคลุมโครงสร้างเครื่องจักรหลัก ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ มีการให้การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลและการฝึกอบรมการปฏิบัติงานโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม และสามารถจัดส่งชิ้นส่วนทดแทนได้ทั่วโลก แต่ละเครื่องมาพร้อมกับคู่มือการใช้งาน วิดีโอ และรายงานการทดสอบก่อนส่งมอบ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: เครื่องนี้รองรับข้อกำหนดตัวเว้นระยะอะลูมิเนียมแบบใด

ตอบ: โครงสร้างมาตรฐานยอมรับความกว้างของตัวเว้นระยะตั้งแต่ 6 มม. ถึง 24 มม. และความสูงตั้งแต่ 5.5 มม. ถึง 12 มม. สามารถผลิตเครื่องมือโปรไฟล์ที่ไม่ได้มาตรฐานตามสั่งได้

คำถามที่ 2: จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพเพื่อใช้งานเครื่องจักรหรือไม่

ตอบ: การทำงานเป็นไปตามอินเทอร์เฟซ PLC ซึ่งสามารถเรียกคืนพารามิเตอร์สำหรับตัวเว้นระยะประเภทต่างๆ ได้จากโปรแกรมที่จัดเก็บไว้ มีคู่มือการใช้งานและวิดีโอมาให้ และมีคำแนะนำระยะไกลในระหว่างการตั้งค่า ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะเชี่ยวชาญภายในหนึ่งวันทำการ

คำถามที่ 3: สามารถบูรณาการเข้ากับสายการผลิตกระจกฉนวนที่มีอยู่ได้หรือไม่

ตอบ: เครื่องนี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อเชื่อมต่อกับความสูงและความเร็วของสายพานลำเลียงแบบกระจกสองชั้นมาตรฐาน สามารถตรวจสอบรายละเอียดการบูรณาการกับทีมงานด้านเทคนิคได้ในระหว่างกระบวนการสั่งซื้อ

คำถามที่ 4: ชิ้นส่วนที่สึกหรอทั่วไปมีอะไรบ้าง และเปลี่ยนได้ง่ายแค่ไหน?

ตอบ: หัวฉีดอัดขึ้นรูปและวงแหวนซีลถือเป็นสิ่งที่สึกหรอหลัก ทั้งสองแบบได้รับการออกแบบมาให้เปลี่ยนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ มีอะไหล่สำรองไว้และสามารถจัดส่งพร้อมกับการจัดส่งตามปกติ

Q5: มีการรับประกันและการสนับสนุนหลังการขายอะไรบ้าง?

ตอบ: การรับประกันหนึ่งปีใช้กับโครงสร้างหลักนับจากวันที่จัดส่ง มีการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล รวมถึงการวิเคราะห์วิดีโอตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง อะไหล่สึกหรอมีราคาโรงงาน