อุปกรณ์ติดกาวสองส่วนประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับกระจกฉนวน

คุณสมบัติที่สำคัญ

• การทำงานแบบนิวแมติกเต็มรูปแบบ:ที่อุปกรณ์ติดกาวสองส่วนประกอบสำหรับกระจกฉนวนทำงานโดยใช้อากาศอัดทั้งหมด ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อไฟฟ้า ซึ่งทำให้ใช้งานได้จริงในสถานที่ก่อสร้าง ในโรงงานชั่วคราว หรือในสถานที่ที่ไม่มีไฟฟ้าจ่ายคงที่
• สัดส่วนและการผสม:ปั๊มปรับสัดส่วนไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์นิวแมติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 250 มม. สำหรับส่วนประกอบ A และ 80 มม. สำหรับส่วนประกอบ B ส่งกระแสน้ำยาซีลสองตัวในอัตราส่วนที่ตั้งไว้ซึ่งปรับได้ระหว่าง 7:1 และ 14:1 จากนั้นท่อผสมแบบคงที่จะรวมวัสดุต่างๆ ก่อนการจ่าย
• การออกแบบวาล์วและซีล:ปั๊มวัสดุฐาน ปั๊มตัวแทนการบ่ม และพอร์ตวาล์วปั๊มสัดส่วนได้รับการตัดเฉือนจากโลหะผสมพิเศษที่เลือกมาเพื่อต้านทานการสึกกร่อนของสารเคลือบหลุมร่องฟันและการโจมตีทางเคมี ผู้ผลิตระบุการรั่วไหลเป็นศูนย์ภายใต้แรงดันใช้งานเมื่อได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม
• การกรองแบบคู่บนสายตัวแทนการบ่ม:มีการติดตั้งชุดกรองสองตัวในวงจรไฮดรอลิกของสารบ่ม โดยจะกำจัดอนุภาคก่อนที่ส่วนประกอบจะไปถึงปั๊มปรับสัดส่วน ช่วยให้ส่วนผสมมีคุณภาพสม่ำเสมอ และลดโอกาสที่หัวฉีดจะอุดตัน
• การจ่ายอากาศและการบริโภค:เครื่องจักรต้องการการจ่ายอากาศอัดระหว่าง 0.5 ถึง 0.8 MPa โดยมีการใช้อากาศสูงสุด 0.8 ลบ.ม./นาที ภายใต้ภาระงานเต็มที่ มีหน่วยเตรียมอากาศมาตรฐานพร้อมตัวกรอง ตัวควบคุม และสารหล่อลื่นรวมอยู่ด้วย

เหตุใดจึงเลือกอุปกรณ์ติดกาวสองส่วนประกอบของเรา

1. ระบบผสมแบบคงที่ที่มีความแม่นยำ

เครื่องผสมแบบคงที่ขั้นสูงของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงส่วนผสมที่สมบูรณ์แบบของ Part A และ Part B โดยไม่มีฟองอากาศ ผลลัพธ์ที่ได้คือซีลที่แข็งแรงและทนทานมากขึ้นซึ่งตรงตามมาตรฐานกระจกฉนวนสูงสุด

2. การควบคุมอัจฉริยะของ PLC

ติดตั้งระบบ PLC ของ Siemens / [您的PLC品牌] และหน้าจอสัมผัส HMI ที่ใช้งานง่าย ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดอัตราส่วนการผสม ติดตามความดันแบบเรียลไทม์ และสลับระหว่างประเภทสารเคลือบหลุมร่องฟันโดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

3. ความเข้ากันได้ของสารเคลือบหลุมร่องฟันอเนกประสงค์

ออกแบบมาเพื่อรองรับสารเคลือบหลุมร่องฟันสองส่วนหลายประเภท รวมถึงซิลิโคน โพลีซัลไฟด์ และโพลียูรีเทน (PU) เครื่องจักรเครื่องเดียวที่ตอบโจทย์ทุกความต้องการในการซีลกระจกฉนวนของคุณ

4. การก่อสร้างทางอุตสาหกรรมที่แข็งแกร่ง

สร้างด้วยโครงเหล็กสำหรับงานหนักและส่วนประกอบระบบนิวแมติกระดับพรีเมี่ยม ออกแบบมาเพื่อการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง

5. การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง

การป้อนวัสดุอัตโนมัติและแรงดันในการจ่ายสม่ำเสมอช่วยลดการแทรกแซงด้วยตนเองลงอย่างมาก ช่วยเพิ่มผลผลิตหน่วย IG รายวันของคุณ

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ส่วนประกอบสำคัญ

• ปั๊มส่วนประกอบ A (น้ำยารองพื้น):มอเตอร์นิวแมติกเส้นผ่านศูนย์กลาง 250 มม. ขับเคลื่อนปั๊มลูกสูบที่ดึงสารกันรั่วฐานออกจากถังขนาด 55 แกลลอน อัตราส่วนแรงดันปั๊มคือ 50:1 ซึ่งแปลงแรงดันอากาศ 0.6 MPa เป็นแรงดันอัดรีดสูงสุดประมาณ 30 MPa
• ปั๊มส่วนประกอบ B (สารบ่ม):มอเตอร์นิวแมติกเส้นผ่านศูนย์กลาง 80 มม. ขับเคลื่อนปั๊มดิสเพลสเมนต์ขนาดเล็กที่ตรงกับปริมาตรของสารช่วยบ่มที่ต้องการตามอัตราส่วนที่ตั้งไว้ การเชื่อมต่อทางกลระหว่างมอเตอร์ A และ B จะกำหนดช่วงสัดส่วนตั้งแต่ 7:1 ถึง 14:1
• สัดส่วนของปั๊มและบล็อกวาล์ว:บ่าวาล์วและซีลโลหะผสมจะจัดการกับลักษณะการเสียดสีของสารประกอบยาแนวที่เติมไว้ บล็อกวาล์วได้รับการออกแบบให้ถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดและเปลี่ยนซีลระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา
• หน่วยกรองสารบ่ม:ตัวกรองอินไลน์สองตัวที่มีองค์ประกอบที่เปลี่ยนได้จะดักจับอนุภาคที่ต้นน้ำของปั๊มปรับสัดส่วน สามารถเลือกขนาดตาข่ายกรองได้ตามคำแนะนำของผู้ผลิตสารเคลือบหลุมร่องฟัน
• ท่อผสมแบบคงที่:เครื่องผสมแบบคงที่แบบใช้แล้วทิ้งหรือทำความสะอาดได้ติดอยู่ที่ช่องจ่ายปืนจ่าย องค์ประกอบเกลียวภายในจะพับกระแสของสารเคลือบหลุมร่องฟันทั้งสองเข้าด้วยกันในขณะที่วัสดุถูกอัดขึ้นรูป ทำให้กระบวนการผสมเสร็จสิ้นทันทีก่อนการใช้งาน
• ปืนจ่าย:ปืนทริกเกอร์แบบนิวแมติกพร้อมด้ามจับตามหลักสรีรศาสตร์ การดึงไกปืนจะเปิดใช้งานวงจรของปั๊ม การปล่อยมันจะหยุดการไหลของวัสดุ ล็อคเพื่อความปลอดภัยป้องกันการคายประจุโดยไม่ตั้งใจ

การใช้งาน

นี้อุปกรณ์ติดกาวสองส่วนประกอบสำหรับกระจกฉนวนใช้ในโรงงานผลิตกระจกฉนวนสำหรับการปิดผนึกขอบของกระจกสองชั้นและสามชั้น ใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันสององค์ประกอบที่ทำจากโพลีซัลไฟด์หรือโพลียูรีเทนบนขอบของตัวเว้นระยะของเฟรม IGU ที่ประกอบ การออกแบบด้วยระบบนิวแมติกยังสนับสนุนงานกระจกนอกสถานที่สำหรับผนังม่านและการติดตั้งกระจกโครงสร้างซึ่งแหล่งจ่ายไฟอาจไม่น่าเชื่อถือ ผู้ใช้ทั่วไป ได้แก่ ผู้ผลิตกระจกฉนวน โรงงานแปรรูปกระจกที่ให้บริการในอุตสาหกรรมหน้าต่างและประตู และผู้รับเหมาติดตั้งด้านหน้าอาคารที่ต้องใช้อุปกรณ์เคลือบหลุมร่องฟันแบบเคลื่อนที่

การใช้งาน

อุปกรณ์ติดกาวสองส่วนประกอบของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

กระจกฉนวน (IGU) – กระจกสองชั้น, กระจกสามชั้น

การผลิตผนังม่าน – กระจกโครงสร้าง, แผงสแปนเดรล

การผลิตหน้าต่างและประตู – หน่วยซีลประสิทธิภาพสูง

โรงงานแปรรูปแก้ว – สายการผลิตปริมาณมาก

สิทธิประโยชน์โดยละเอียด)

ออกแบบมาเพื่อความเป็นเลิศ

คุณภาพลูกปัดที่สม่ำเสมอ

ระบบปั๊มที่มีความแม่นยำสูงจะรักษาแรงดันในการจ่ายให้คงที่ เพื่อให้แน่ใจว่ามีเม็ดยาแนวที่สม่ำเสมอทั่วทั้งขอบเขตของชุดกระจกฉนวน ไม่มีช่องว่างไม่มีล้น

บำรุงรักษาและทำความสะอาดง่าย

การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้สามารถเข้าถึงส่วนประกอบหลักได้อย่างรวดเร็ว เครื่องผสมแบบคงที่สามารถถอดประกอบและทำความสะอาดได้ภายในไม่กี่นาที ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของการผลิต

ความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน

ติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉิน วาล์วระบายแรงดัน และการ์ดนิรภัย เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยสำหรับผู้ปฏิบัติงานของคุณ

การปรับแต่งที่มีอยู่

เรามีบริการ OEM/ODM สามารถปรับแต่งเครื่องให้เหมาะกับเค้าโครงสายการผลิตเฉพาะของคุณ รวมถึงการกำหนดค่าแนวตั้งหรือแนวนอน

คำถามที่พบบ่อย

Q1: เครื่องนี้ต้องใช้พลังงานไฟฟ้าหรือไม่?

ตอบ: ไม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อไฟฟ้า เครื่องจักรทำงานโดยใช้ลมอัดทั้งหมด ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้ที่ไซต์งาน ในโรงงานเคลื่อนที่ หรือในสภาพแวดล้อมการผลิตที่การเดินสายไฟฟ้าไปยังสถานีติดกาวไม่สามารถทำได้

คำถามที่ 2: รับประกันอัตราส่วนการผสมที่แม่นยำได้อย่างไร

ตอบ:อุปกรณ์ติดกาวสองส่วนประกอบสำหรับกระจกฉนวนใช้ปั๊ม A และ B ที่เชื่อมต่อทางกลไกด้วยอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ ปั๊มปรับสัดส่วนจะรักษาอัตราส่วนที่ตั้งไว้ผ่านบล็อกวาล์ว และสามารถปรับอัตราส่วนได้ภายในช่วง 7:1 ถึง 14:1 โดยผู้ปฏิบัติงานตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตสารเคลือบหลุมร่องฟัน

Q3: ต้องมีการบำรุงรักษาอะไรบ้าง?

ตอบ: ควรตรวจสอบหน่วยการกรองทั้งสองบนวงจรสารช่วยบ่ม และเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองตามกำหนดเวลาโดยพิจารณาจากการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันและระดับการปนเปื้อน บล็อกวาล์วและซีลปั๊มต้องมีการตรวจสอบการสึกหรอเป็นระยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการใช้สูตรยาแนวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีคู่มือการบำรุงรักษามาพร้อมกับเครื่อง

คำถามที่ 4: สามารถรองรับการผลิตจำนวนมากได้หรือไม่

ก. ใช่. ด้วยอัตราการป้อน 4 ถึง 10 ลิตรต่อนาทีและการป้อนดรัมมาตรฐานขนาด 55 แกลลอน เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตต่อเนื่องบนสายการผลิตกระจกฉนวน สามารถเติมระบบป้อนดรัมโดยไม่ต้องหยุดการผลิตหากใช้ปั๊มถ่ายโอนแบบดรัมเสริม

Q5: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำและเวลานำคืออะไร?

ตอบ: สามารถสั่งซื้อหน่วยเดียวได้ โดยปกติแล้วเครื่องจักรมาตรฐานจะจัดส่งภายใน 15–30 วันทำการ การกำหนดค่าแบบกำหนดเอง รวมถึงอัตราส่วนการผสมหรือขนาดถังซักเฉพาะอาจขยายเวลารอคอย

Q6: คุณให้การสนับสนุนหลังการขายหรือไม่?

ตอบ: การสนับสนุนด้านเทคนิคมีให้บริการจากระยะไกล รวมถึงวิดีโอคำแนะนำสำหรับการติดตั้งและการแก้ไขปัญหา การรับประกันหนึ่งปีใช้กับส่วนประกอบหลักของระบบนิวแมติกส์ สามารถสั่งซื้อและจัดส่งอะไหล่ เช่น ซีล ตัวกรอง และท่อผสมแบบคงที่ได้จากสต็อก